Управление производственными процессами

Семинар ориентирован на руководителей предприятий, руководителей производства, руководители департаментов (подразделений, отделов), специалистов в области управления персоналом, специалистов по повышению операционной эффективности.

 

ПРОГРАММА СЕМИНАРА:

1. Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества («Бережливое производство», Lean manufacturing, TPS)

2. Когда стратегические направления в деятельности компании выбраны, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует выбрать модель «Дома производственной системы — Дворца процветания»

3. «Бережливое производство», Lean Manufacturing, TPS

История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
История развития методов управления производственными процессами в Тойота
Философия TPS
Что такое «Бережливое производство»
Что такое ценность для потребителя
Что такое потери на производстве, 4М
8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними
4. Развитие производственной системы

Производственная система — социотехническая система
Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
Гемба Кайдзен
Диагностика уровня развития производственной системы
5. Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)

Пять принципов бережливого производства
ТОС, буфер-барабан-веревка
Общая схема реализации потока на производстве
Поток в одно изделие
Картирование потока создания потребительской ценности (VSM)
6. Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока

Инструменты улучшения потока
Цикл стандартизированной работы
Методика выравнивания производственного потока
Алгоритм стандартизации — 11 шагов
7. Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места

1С-Сортировка
2С-Создание рабочего места
3С-Содержание в чистоте
4С-Стандартизация
5С-Соблюдение и совершенствование
Визуализация
8. Практикум: упражнение «Диагностика уровня развития производственной системы по методике кубка им. А.К. Гастева»

9. Организация производственных процессов, эффективное использование ресурсов в производстве (персонал, оборудование, материалы)

10. Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам

Подход Люди-Процессы-Технологии
Подход саморазвивающейся организации
Талантливые сотрудники
Управление изменениями, преодоление сопротивления
11. Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования

8 столпов ТРМ
5 основных заповедей ТРМ
Повышение уровня компании
Структура потерь на оборудовании
Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
Инструмент быстрой переналадки (SMED)
7 этапов освоения автономного обслуживания
15. Система ТQМ (Total Quality Management) — инструмент повышения качества

Качество: от контроля продукции к контролю процессов
TQM в Тойота
Система ZQC (Zero Quality Control)
Лин+6 сигма
Алгоритм успешного решения проблем 8D
Инструмент Poka-Yoka
16. Канбан — система эффективного управления подачей материалов

17. Практикум: упражнение «Расчет полной эффективности оборудования»

 

 

Продолжительность: 16 ак.ч